混凝土输送缸

事实上，有三个因素几乎可以确定混凝土输送缸的使用寿命，即它们的尺寸精度、镀铬硬度和镀铬均匀性。使用特殊技术钻出输送缸中的钻孔，以确保其线性和尺寸精度。 混凝土输送缸的镀铬工艺用于自动生产流水线，铬层与输送缸的内壁形成牢固的结合。剥离并不容易，铬层也具有高硬度和均匀性。

混凝土搅拌站设备作为大型机械设备，其使用寿命和各个组成部分的使用寿命是分不开的。延长各个部分的使用寿命才能延长混凝土搅拌站设备的使用寿命。活塞一般由聚氨脂类材料制成，有弹性较耐磨，混凝土输送缸内壁也镀有耐磨材料。

活塞和混凝土输送缸之间的润滑方式一般有两种：一种是自动加油润滑，每泵送一次，加油系统自动加一次润滑油；另一种是手动加油系统，需人工定期加油。总的来说，对于自动加油系统，需定期检查油路是否畅通，否则一旦油路受阻，活塞和输送缸将急剧磨损；对于手动加油系统，操作人员应根据工作环境的不同，定期补充润滑油，通常情况下1次/h。

加油时，一定要将活塞点动至垂直加油点的下部，以使润滑油刚好进入活塞中间的油槽。混凝土输送缸泵送过程中，操作人员还要经常进行“憋缸”操作，即在主油缸活塞运行到终点时，操作点动按钮，保持5～8s，以补充主油缸封闭油腔的液压油，以充分利用输送缸的行程，避免输送缸局部磨损。

操作人员还应密切注意水箱，一旦发现水已浑浊或水中有砂子，表明活塞可能磨损，需及时更换活塞，否则将加剧活塞和混凝土输送缸的磨损。若更换新活塞后，水很快又变浑浊，则表明输送缸已磨损，需更换输送缸了。