混凝土输送缸

其次，控制焊接工艺参数和条件，控制焊接电流和焊接速度，使各焊道截面上部的宽深比达到1．1～1．2，可提高抗热裂性能；同时控制焊接熔池形状，不形成尖长形熔池而易在焊缝表面形成纵向热裂纹。

焊前预热可降低形成裂纹的倾向；合理的焊接顺序可以使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减小焊缝收缩时所受拉应力，也可减小热裂纹倾向。除了热裂纹，混凝土输送缸的冷裂纹也要注意预防。

首先在焊前进行工艺评定试验，确定工艺参数；焊前预热可防止裂纹，同时还有一定的改善性能的作用。手工焊采用碱性低氢焊条E5Q／E55型；CO：气体保护焊可选用药芯焊丝；埋弧焊可选用F5021一H08MnA焊条,并且严格按规定烘干。烘干温度为350—450℃，烘干后在100—150cC温度下保温1～2h,放在保温筒内随用随取。

其次选择合理的焊缝形状，严格按图纸加工零件坡口；将焊缝两侧各30～50mm范围内锈、水等清除干净,减少氢气的来源。裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上，因此对定位焊长度，焊脚高度和间隔也要作出相应规定。

定位焊缝若不得已在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2／3，长度宜大于40mm。必要时在定位焊之前进行预热。焊前对定位焊缝进行检查，有裂纹时必须清除重焊。定位焊的长度和间距，应视母材厚度、结构长度而定。