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如何预防混凝土输送缸因操作不当而堵管

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混凝土输送缸操作不当的时候，是很容易导致其堵管的，所以操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵2-3个行程，再正泵，堵管即可排除。

混凝土输送缸泵送时，速度的选择很关键，初次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。

操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。

当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管；切忌在料斗中加水搅拌。停机期间，应每隔5-10min开泵一次，以防堵管。对于停机时间过长，已初凝的混凝土，不宜继续泵送。

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